EnglishPhụ kiện hàn là những chi tiết không thể thiếu trong các hệ thống ống dẫn công nghiệp, góp phần đảm bảo độ kín, độ bền và tính an toàn cho toàn bộ công trình. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sử dụng, các loại phụ kiện hàn như co hàn, tê hàn, cút hàn, mặt bích… đều phải trải qua một quy trình sản xuất nghiêm ngặt, đạt chuẩn kỹ thuật.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất phụ kiện hàn. Từ nguyên liệu đầu vào cho đến khâu kiểm định chất lượng đầu ra. Nhờ vậy, iúp bạn hiểu rõ hơn về cách những sản phẩm nhỏ bé nhưng cực kỳ quan trọng này được tạo ra như thế nào.
Quy trình sản xuất phụ kiện hàn
Phụ kiện nối hàn là những chi tiết đóng vai trò kết nối các đoạn ống trong hệ thống thông qua phương pháp hàn. Để tạo ra những sản phẩm này, nhà sản xuất phải trải qua một quy trình sản xuất kỹ lưỡng, với nhiều công đoạn từ tạo hình, gia công đến hàn nối và kiểm tra chất lượng. Dưới đây là mô tả chi tiết về quy trình sản xuất phụ kiện nối hàn phổ biến hiện nay.
Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính để sản xuất phụ kiện nối hàn bao gồm ống thép liền mạch và tấm thép cacbon, thép hợp kim hoặc inox. Tùy thuộc vào loại phụ kiện cần sản xuất (khuỷu, tê, bộ giảm, nắp ống…), nhà sản xuất sẽ lựa chọn nguyên liệu phù hợp.
- Ống thép liền mạch: Dùng để tạo các phụ kiện không mối hàn, có khả năng chịu áp cao, kín tốt.
- Tấm thép: Được cắt, tạo hình và hàn lại để tạo thành phụ kiện có mối hàn (phổ biến trong hệ thống áp suất thấp).
Tạo hình phụ kiện
Tùy thuộc vào từng loại phụ kiện nối hàn, quá trình tạo hình sẽ được thực hiện theo những phương pháp khác nhau:
Khuỷu (Elbow):
- Sử dụng trục gá (mandrel) đặt vào trong ống thép để giữ hình dạng ổn định trong quá trình uốn.
- Sau khi uốn xong, trục gá được tháo ra, phần khuỷu được cắt tỉa tạo hình chuẩn xác.
Tê (Tee):
- Được tạo hình bằng phương pháp ép thủy lực.
- Ống thép được đặt vào máy thủy lực, lực ép giúp phồng phần giữa để tạo nhánh tê. Sau đó, phần cổng tê được cắt chính xác.
Bộ giảm (Reducer):
- Sản xuất bằng máy dập (stamping press).
- Ống thép được đặt vào khuôn, lực ép từ khuôn trên – dưới khiến ống biến dạng dần thành hình chóp (giảm đường kính).
Nắp ống (Cap):
- Được sản xuất bằng dập định hình tương tự như bộ giảm.
Cắt tỉa, vát mép và hàn
Sau khi tạo hình, các chi tiết được cắt tỉa mép và vát cạnh (bevelling). Việc vát mép giúp chuẩn bị tốt cho quá trình hàn, tạo nên góc nghiêng phù hợp để hàn ăn sâu, tăng độ bền kết nối.
- Vát mép thường được thực hiện bằng máy vát mép chuyên dụng, hoặc bằng cắt khí với sản phẩm có yêu cầu đơn giản.
- Với các sản phẩm từ tấm thép, các cạnh được hàn lại để tạo hình sản phẩm. Đường hàn được thực hiện cẩn thận, đảm bảo kín, chắc chắn.
Xử lý bề mặt và kiểm tra chất lượng
- Sau công đoạn tạo hình và hàn, sản phẩm được xử lý bề mặt: phun cát, mài nhẵn, mạ kẽm hoặc đánh bóng (tùy chất liệu).
- Tiếp đó, phụ kiện sẽ trải qua các bước kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt:
- Kiểm tra kích thước, độ dày, góc kết nối.
- Thử áp lực, kiểm tra độ kín, độ bền cơ học.
Một số sản phẩm còn kiểm tra không phá hủy (NDT) để đảm bảo không có khuyết tật bên trong.
Đóng gói và lưu kho
Sau khi vượt qua các bước kiểm tra, phụ kiện được đóng gói cẩn thận, phân loại theo kích thước và tiêu chuẩn kỹ thuật. Mục tiêu là bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa, va chạm trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
Kết luận
Quy trình sản xuất phụ kiện nối hàn tuy phức tạp nhưng vô cùng quan trọng, bởi chất lượng mỗi mối nối có thể ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn và tuổi thọ của cả hệ thống. Tùy theo yêu cầu về áp suất, nhiệt độ hay tính ăn mòn, nhà sản xuất sẽ chọn vật liệu và phương pháp phù hợp nhất.
Nếu bạn đang tìm hiểu để mua hoặc phân phối phụ kiện hàn, hãy ưu tiên những sản phẩm có quy trình sản xuất rõ ràng, kiểm định nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả sử dụng lâu dài.
Nếu cần đươc hỗ trợ thêm bất cứ thông tin gì hãy để Phụ Kiện FKK Nhất Bản hõ trợ bạn nhé! Liên hệ với chúng tôi ngay nếu bạn muốn mua phụ kiện hàn các loại – Hotline: 0932 059 176!